多用途高吸水性樹脂的質量標準及檢測方法參考

多用途高吸水性樹脂的通用質量標準及檢測方法可參照國家標準衛生巾高吸收性樹脂(GB/T 22875-2008)和紙尿褲高吸收性樹脂(GB/T 22905-2008) ,非衛材行業應用的非通用質量要求則按行業特殊要求執行 。

通用標準節選如下 :

1.範圍

本標準規定了紙尿褲聚丙烯酸鹽類高吸水性樹脂的技術要求 、試驗方法 、檢驗規則及標誌 、包裝 、運輸 、儲存 。

本標準適用於各類紙尿褲(片) 、成人失禁用品用聚丙烯酸鹽類高吸水性樹脂(簡稱SAP) 。

有效成分 :丙烯酸與丙烯酸鹽體型聚合物 。

化學名稱 :聚丙烯酸鹽

2.引用標準

下列標準所包含的條文 ,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文 。本標準出版時 ,所示版本均為有效 。所有標準都會被修訂 ,使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性 。

GB/T 22875-2008 衛生巾高吸收性樹脂

GB/T 22905-2008  紙尿褲高吸收性樹脂

GB/T 6679-2003  固體化工產品采樣通則

GB/T 6682-2008 分析實驗室用水規格和試驗方法

GB 6284-1986 化學產品中水分含量測定的通用方法——重量法

國家質檢總局第75號令   定量包裝商品計量監督管理辦法

3.技術要求

3.1  外觀

本產品為白色無定形固體顆粒 。

3.2 產品質量技術指標

檢測項目及標準

指標名稱

單位

要求

外觀

/

白色無定形粉末

含水量

%

≤7

吸水量

g/g

≥450

吸鹽水量

g/g

≥45

保水量

g/g

≥40

吸鹽水速度

(吸25倍鹽水

s

≤40

PH值

/

6.5~7.5

粒徑分布

%

根據生產要求

加壓吸收量

g/g

≥35

返滲量

g

≤1.5

通液速度

s

≤30

4.試驗方法

本標準所用試劑和水 ,在沒有注明其他要求時 ,均指分析純試劑和GB/T 6682-2008 中規定的三級水 。

4.1 外觀

取50克試樣 ,均勻分布在一張A4白紙上 ,在非陽光直射的條件下進行目測 ,檢驗出SAP顏色及肉眼可見雜質的數量(簡單目測不可見) 。

4.2 含水量的測定

4.2.1 儀器及試劑

烘箱 ,能使溫度保持在105℃±2℃ 、幹燥器 、電子天平 ,感量為0.001 g

試樣容器 ,用於試樣的轉移個稱量 。

4.2.2測定方法

稱取5 g試樣 ,準確至0.001 g ,裝入已恒重的容器中 。將裝有試樣的容器放入溫度為(105±2)℃的烘箱 ,烘幹4h 。並將稱重容器的蓋子打開一起烘幹 。當烘幹結束時 ,應在烘箱內蓋上容器的蓋子 ,然後移入幹燥器內冷卻 ,30min後稱取容器及試樣的質量 。

將該稱量容器再次移入烘箱中重複上述步驟 ,兩次連續稱量間的幹燥時間應不少於1h 。當兩次連續稱量間的差值大於試樣原質量的0.2%時 ,即可確定試樣達到的恒重 。

4.2.3測試結果計算

X=(W1- W2)/ W1*100%

X 含水量% ;

W1 烘幹前試樣的質量 ,單位g

W2 烘幹後試樣的質量 ,單位g

4.3 吸水量的測定

4.3.1 儀器及器材

1000mL玻璃燒杯 ,電子天平(感量0.01g),蒸餾水 ,玻璃棒 ,不鏽鋼分樣篩(100-120目) 。 

4.3.2 測定方法

稱取1.00g SAP(精至0.01g) ,倒入盛有1000mL蒸餾水的燒杯中 ,用玻璃棒攪拌1min ,靜置並開始計時 。稱出不鏽鋼分樣篩的質量W1 。1h後將吸水後的SAP倒入100目(或120目)篩中 ,濾水 ,靜置30min,稱重W2 。

4.3.3結果按下式計算 :

吸蒸餾水量(g/g)= W2—W1

4.4 吸鹽水量的測定

4.4.1 儀器及器材

電子天平(感量0.01g) ,茶葉袋(65μm尼龍網切成20㎝×20㎝的正方形 ,再對折 ,將兩邊熱封 ,留一短邊開口做成袋子 。熱封寬度從袋沿起約5mm) ,500mL燒杯 ,洗衣夾,熱封機 。生理鹽水(ω=0.90%NaCl水溶液) ,將氯化鈉(分析純)9.00g溶解於水 ,移入1000mL容量瓶中,加水至刻度 ,搖勻 。

4.4.2 測定方法

稱取1.00g SAP(精至0.01g)放入茶葉袋 ,均勻地分布於底部 。將茶葉袋浸入裝有約400mL生理鹽水(20~30℃)的燒杯 ,茶葉袋輕附於容器底部靜置30min後將茶葉袋輕輕提起 ,用夾子夾住茶葉袋上端約5mm的中間處 ,將其水平輕輕吊起 ,懸掛 ,靜止狀態下控水15min後 ,測定裝有凝膠體的茶葉袋的質量W4 。平行測定3次 ,同時用未裝試樣的茶葉袋進行空白試驗 ,空白值記為W3 。

4.4.3結果按下式計算 :

吸鹽水量(g/g)=W4—W3

4.5 保水量的測定

4.5.1 儀器及器材

離心脫水機

4.5.2 測定方法

將測試完吸收量的裝有試樣的茶袋在250g離心力條件下脫水3min 。3min脫水結束後 ,稱量裝有式樣的茶袋質量 ,並將該質量記作W5 。使用沒有式樣的茶袋同時進行空白值測定 ,稱取空白實驗茶袋的質量並將質量記作W6 。

4.5.3測定結果計算 :

保鹽水量(g/g)=( W5—W6)/m

m   稱取式樣的重量 ,單位為g

m1  脫水後裝有試樣茶袋的質量 ,單位為g

m2  脫水後空白試驗袋的質量 ,單位為g

4.6 吸鹽水速度的測定(漩渦法)

4.6.1儀器及器材

電子天平 ,100mL燒杯 ,磁力攪拌器(轉速可顯示) ,生理鹽水(同4.4.2) ,秒表(Z小刻度值 :1/10s) 。

4.6.2測定方法

稱取2.00gSAP(精到0.01g)及25℃的生理鹽水50g(±0.5g) ,將轉子投入裝有50g生理鹽水的100mL燒杯中 ,置於磁力攪拌器上 ,轉速設定為1400rpm 。將2.00g SAP迅速投入鹽水中 ,同時立即按下秒表開始計時 ,當燒杯中鹽水的液麵漩渦消失時 ,記下所需時間t ,即為吸鹽水速度 。

4.7 pH值的測定

4.7.1儀器及器材

pH計 ,100mL量筒,電子天平(感量0.01g) ,生理鹽水(同4.4.2) ,磁力攪拌器及攪拌子 。

4.7.2 測定方法

用量筒量取100g生理鹽水 ,倒入150ml燒杯中 。稱取0.5g(±0.01g)SAP試樣放入燒杯 ,用磁力攪拌器攪拌10min。靜置8min ,用PH計測定 ,讀取2min後pH值 ,精到小數點後2位 。平行測定2次 ,結果精到小數點後1位 。

4.8 粒徑分布的測定

4.8.1 儀器及器材

天平(感量0.1g),試驗篩一套 。

4.8.2 測定方法

稱取SAP試樣100g(精到0.1g) ,將其放入試驗篩中 ,蓋上蓋板,振篩5min ,注意保持振篩操作的一致性 。分別稱量通過和不通過試驗篩的試樣質量m1和m2 ,精到0.1g ,通過試驗篩試樣的百分含量A按下式計算 :

A(%)=m1/(m1+m2)×100% 。當m1和m2的總量比試樣初始質量的增減在2%以上時 ,須重新測定 ,結果精到小數點後一位 。

4.9加壓吸收量

4.9.1儀器及器材

電子天平(感量0.01g),圓筒 ,砝碼

4.9.2測定方法

精稱取試樣0.16±0.001g ,均勻撒在圓筒底部網上 。將負荷0.3PSI放入圓筒中 ,測出質量 。在碟中加入生理鹽水25g將圓筒(試樣 、負荷一起)放入盛有生理鹽水的碟中 ,靜置60min後取出再次稱重W2

4.9.3測定結果計算

加壓吸收量(g/g)=W2—W1

4.10返滲量檢測

4.10.1儀器及器材

電子天平(感量0.01g) ,培養皿

4.10.2測定方法

將50g生理鹽水倒入直徑9.5cm的培養皿中 ,快速加入事先稱準的2.00g 樣品並開始計時 ,同時輕輕搖擺培養皿使其中的SAP均勻分散開 。五分鍾後將5張稱過總重量(記為W1)的直徑9cm的濾紙放在吸水後的SAP凝膠上麵 ,然後把直徑8.5cm的培養皿麵朝下口朝上放於濾紙上 ,再把500g的砝碼壓在培養皿的中間位置 ,並再次計時 。到30分鍾時取出濾紙 ,準確稱取5張濾紙吸水後的總重量(記為W2) 。則W2減去W1的重量即為此SAP樣品的返滲量。

4.10.3測定結果計算

反滲量(g)= W2—W1

4.11通液速度檢測

4.11.1儀器及器材

電子天平(感量0.01g) ,檢測管 、砝碼 、秒表

4.11.2測定方法

首先測出生理鹽水在檢測管中的通液時間(上線流至下線的時間) ,作為空白對比時間 ,記為W1 。將0.02g SAP加入到150g生理鹽水中 ,30分鍾後把吸水凝膠連同生理鹽水一起全部移入檢測管中 ,再把加壓杆放入檢測管中 ,加上100g的砝碼 ,並開始計時 。1分鍾後打開出水閥門 ,觀測記錄液位從上線流至下線的時間 ,記為W2 。則W2減去W1的時間即為此SAP樣品的通液時間 。

4.11.3測定結果計算

通液速度(s)= W2—W1

5. 檢驗規則

5.1  SAP產品由公司品管檢驗 ,所抽檢的產品均應符合本標準的要求 。

5.2  取樣時以每次采購為一批 ,按照規定的數目從包裝單元中取樣 。

5.3 取樣時用固體產品取樣器從袋的一邊斜手插至對邊袋深約3/4處抽取均勻試樣 。

5.4 檢驗結果若有一項指標不符合本標準要求 ,應重新從兩倍數量的包裝單元中取樣進行檢驗 ,重新檢驗的結果若有一項不符合本標準要求 ,則該批產品判為不合格 。不合格產品通知由采購部解決 。

6. 標誌 、包裝 、運輸和貯存

6.1 產品用內襯聚乙烯薄膜的牛皮紙袋包裝 ,每袋淨重20kg 。

6.2 每包上應有牢固的標誌 ,包括 :產品名稱 、規格 、生產廠名 、注冊商標 、防潮標誌 、產品執行標準號 、淨重等 。

6.3 運輸過程中應防止受潮 、受熱 、包裝破損 。

6.4產品應貯存在幹燥 、通風的倉庫內 ,防止日曬雨淋 。